【摘 要】化工装置大修作业特点决定了大修作业的安全环保风险值高。化工装置大修安全管理是化工行业事故多发和化工安全管理的重点管控对象。本文就化工生产装置大修安全环保管理进行了简单的分析。

　　【关键词】大修；安全；环保；管理1.化工装置大修特点化工装置的检修，通常分为小修、中修和大修。化工装置的大修一般具有如下特点：（1）检修时间长，通常在20～50天之间；（2）施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织多个施工队伍进入大修现场，参加大修的检修作业人员也达上千人；（3）检修场地狭小，立体交叉作业点位多，被检修设备多。许多设备问题需要在大修时处置，且大修要集中在设备的周围，进行部件更换、设备管网修复等作业，施工作业区域较为集中；同时由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交叉作业；（4）待检修的设备装置往往有易燃、有害介质残存。

　　化工装置大修的这些特点，给大修作业的安全环保管理带来了很大的困难。因此，研究适合于化工装置大修的安全环保管理方法是十分必要。

　　2.化工装置大修的安全环保管理2.1工艺介质的停、送和开停车环节在以往检修作业中，停送水、电、气、汽等环节是最容易出事故的作业。抓住这个重点应做到：方案明确，人人皆知；统一指挥，忙而不乱； 责任到人，对口报告；挂牌确认，措施到位；列表检查，签字落实；步骤清晰，及时记录。

　　2.2动火作业管理在设备检修过程中，动火作业的项目多、时间长、范围广，容易引发火灾和触电事故。因此，应重点抓好动火作业管理的相关安全要点，落实以下的动火作业安全技术措施：

　　（1）动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。电焊工具还应检查漏电保护器是否完好。

　　（2）需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。

　　（3）动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打， 以免产生火花。

　　（4）使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。

　　（5）如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。

　　（6）加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的监火人员。如遇有5级（含5级）以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。

　　（7）保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开，进行自然通风，或采取机械通风等办法。

　　（8）动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通并设置必要的监护人员。

　　（9）动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分折合格。

　　（10）动火作业因故中断半小时以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。

　　（11）动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体或可燃液体蒸气或有毒有害气体、管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的人身安全时， 动火车间或单位的人员应立即通知动火作业人员停止动火作业，并及时撤离作业现场。

　　（12）在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒症状，应立即停止动火作业，撤离作业现场。同时应查明原因，采取相应的措施。等上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可继续从事动火作业。

　　（13）动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种， 方可离开作业现场。

　　2.3临时电源线管理检修作业时所需用的临时灯具、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。在临时用电管理上需要重点做好临时用电作业许可证的逐级审核把关，在用电前应由用电部门编制临时用电设计方案，用电过程中临时用电单位应落实施工现场临时用电的安全用电和电气防火措施。

　　2.4起重吊装作业管理大型设备的检修需要起重机械吊装。在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素， 决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。预防起重吊装作业事故，应以吊索、索具的维护保养、作业的检查和定期载荷试验为基础，作业前编制起重吊装作业安全技术方案，作业过程中应严格执行起重吊装作业安全管理管理规定和吊装作业证审批制度，落实吊装作业安全技术措施，对指挥信号不明或乱指挥、超负荷或物体质量不明等10种情形坚决不准进行吊装。

　　2.5高处作业管理检修过程中高处作业较多，高处坠落事故也是检修施工作业中最常见的事故。因此应重点抓好高处坠落事故的防范。作业前明确每个高处作业点的防护措施，特别是专业性强的工程，如脚手架工程、吊装拆除工程等应有专项施工方案并经专业人员审批签字后方可组织实施。作业过程中应加强现场安全防护，首先要确保安全网、安全帽、安全带、脚手架扣件等符合国家标准要求，并督促员工正确使用；其次是高处作业前应组织对安全防护措施进行逐级检查和验收；最后是作好“四口、五临边”的防护措施，作到安全防护设施的定型化、工具化并按规定设置安全警示标志。

　　2.6受限空间作业管理大修中需要进入容器、炉槽内部等受限空间进行检查、修理等作业。由于受限空间作业环境情况复杂、危险大及有隐蔽性，在受限空间作业过程中易发生中毒、窒息事故，应重点抓好受限空间作业中毒窒息事故的预防。落实受限空间作业制度，严格受限空间作业票证的审批，并作好受限空间和与其相连的管线、介质彻底的隔离，受限空间的清洗、置换，氧含量及可燃、有毒气体监测，个体防护措施配备，内部空间用电安全措施的落实以及专业监护人员的落实等工作。

　　【参考文献】

　　[1]钱瑜，赵宇。关于化工企业壮志大修的探讨[J].现代化工，2009（12）。

　　[2]浅谈化工生产装置大修安全环保管控。中国化工信息中心，2008，8，26.